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木屑烘干设备的焊接、补焊注意事项

小编:郑州鼎力 更新时间:2015-05-08 文章来源:

木屑烘干设备作为大型机械设备,其筒体长度长达四十多米,所以会分段进行运输和安装,在安装过程中要对各段筒体进行焊接。焊接质量的好坏,直接影响后期工作效率和设备使用寿命。木屑烘干设备在工作过程中长期受到高温及水蒸气的腐蚀作用,造成筒体的磨损、开裂或脱焊现象,影响设备的密封性,所以要对设备进行补焊。木屑烘干设备在焊接、补焊过程中有那些注意事项
    1.专业焊接人员
    筒体焊接会影响设备的规格型号和使用寿命,所以焊接部位的返修次数都不得超过两次,因此要选择专业的焊接人员对木屑烘干设备进行焊接。焊接人员必须经过焊接考试,对焊接样品进行探伤检查、弯曲试验、抗拉强度试验,考试合格的人员才能够参与焊接工作,避免设备的返修次数。
    2.焊接准备工作
    无论是首次焊接还是补焊,都要确定需要焊接的部位,并把筒体放到临时固定的传动装置处进行焊接工作。其次是做好清洁、润滑工作,对筒体需要焊接的部位经行清洁,露出金属光泽后才能够进行焊接,避免焊接处存在杂质,影响焊接效果,并对挡轮、轴承、托轮进行润滑,保障筒体的正常运转,便于焊接。最后要做好焊条的烘干工作,烘干温度为250~300℃,烘干时间最好为1小时,当焊条降温至150℃时进行恒温保存,便于随时取用。
    3.焊接检查
    焊接后的木屑烘干设备要进行严格检查后才能进行生产,避免造成生产安全。首先用户可通过肉眼对焊接处进行检查,包括是否平滑、是否存在凹凸现象、尺寸是否符合设计要求、是否存在弧坑、咬肉、气孔、夹渣等问题,如存在则应由专业人员进行及时清处或补焊。其次要进行焊缝探伤检查,可利用超声波或X 光射线对焊缝进行检查,检查合格后才能够进行生产。若不合格则要进行返修。
    木屑烘干机设备通过高温对物料进行烘干处理,设备的密封性直接影响烘干效率和能源消耗,而设备筒体由于高温、高压和腐蚀易造成设备的开裂、脱焊现象,所以要做好设备的焊接、补焊工作。通过科恒介绍的这些注意事项,用户可放心对设备进行焊接、补焊处理。